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大容量洗衣機底座模具的熱流道設計
發布時間:2015-01-06 | 來源: | 瀏覽:

大容量洗衣機底座模具的熱流道設計蘭州長風機器廠(甘肅蘭州730070)鄧紅英?摘要?論述了熱流道系統的結構設計和加熱控制系統的配置,并介紹了一些注意事項。

型腔模技術1.斜導柱固定塊2.斜導柱3.斜滑塊4.墊塊5.熱流道板6.定位銷7.澆口套8.定位圈9.定模板10.分流道11.支承塊12.堵頭13.螺塞14.上支腳15.定模座板1塑件分析材料為PP塑料,收縮率1.5,塑件體積大,形狀復雜,上面有許多難以注射滿的狹窄筋,側壁還有需要抽芯的孔。塑件除了本身的幾何形狀精度要求外,還要與洗衣機其它零部件配合,精度要求高。由于是表面零件,外觀要求美觀光潔,年產量約為40萬件。

2模具結構根據塑件的結構特點,模具結構設計如圖2所示。動模、定模均采用了鑲拼式,便于加工成型筋的深槽,利于拋光。側壁上的孔采用外抽。為使此類大型薄壁、窄筋制件能夠順利成型,模具經分析采用了先進的熱流道技術,它成型周期短,生產效率高,又節約材料。

3熱流道系統設計料點采用了平衡式王字形6點進料。模具工作時,塑料熔體從機床噴嘴經澆口套進入熱流道板,然后一分為六經過6個分流道進入型腔成型。熱流道模具對熱流道系統各個區域的溫度變化很敏感,溫度的變化舉足輕重,稍有偏差,就生產不出合格零件,因此,加熱元件的安裝及溫控點的定位十分重要。

經過認真分析,底座模具的熱流道系統采用外加熱式,熱流道板上的加熱元件為加熱塊,分流道上的加熱元件為加熱圈,測溫元件為螺紋熱電偶,為了便于調節溫度,每個分流道上設一個溫控點,分別由一路溫度控制器件控制,熱流道板上則安置了兩個溫控點,各控制一半加熱元件。這樣,整個模具的熱流道系統共有8個點測溫,8路控制,一一對應,8個溫控儀分別指示各點的溫度, 8塊電流表分別反映各路加熱器件的功率。整個控制系統簡單明了,操作方便,加熱元件如有損壞或接線不好均可從溫控器上直接反映出來,查找問題和維修十分方便。

4熱流道系統主要零部件的結構設計4.1熱流道的設計與加工密封圈與流道板之間的配合關系,流道板呈王字形,用45鋼制造,厚度70mm ,寬度60mm.熱流道板上的流道均為10mm孔,流道表面粗糙度要求較高。值得注意的是:水平分流道與6個垂直分流道的連接部分要光滑過渡,不能有死角,以防在不光滑的流道和死角處沉積塑料,當長時間受熱會產生分解、變色,隨同下一次的注射進入型腔后影響產品質量。

熱流道板上流道的加工工藝是:在臥式鏜床上1、5.紫銅墊片2.澆口套3.熱流道板4.堵頭6.螺塞先把所有水平分流道用一般鉆頭加工到一定長度,然后用球形刀加工到尺寸要求,并進行拋光,之后把所有水平分流道用堵頭、紫銅墊片、螺塞堵死,最后用球刀直接加工垂直分流道。這樣雖然加工麻煩,但避免了因沉積塑料而影響制件表面質量問題。

4.2分流道組合體設計成,二者之間用M 20mm螺紋連接,支承塊上端有5mm×0.25mm的圓環起封料作用。起初在此仍采用圖6所示的紫銅墊片封料,但由于紫銅彈性差,更換一次加熱元件或拆卸一次熱流道系統必須重新更換墊片,在后來的修模中更換為圖5中的支承塊,效果很好。分流道板下端10mm與定模上安裝分流道板的定位孔成H7/h7配合,流道的下端必須設計長度大于15mm的順錐度,以保證在脫模時將進料口處的凝料帶出,以免影響下一次注射。

1.支承塊2.分流道板1.支承塊2.紫銅墊片3.分流道板5熱流道系統的安裝與模具的連接及定位1.熱流道板2.分流道3.支承塊4.

紫銅墊片5.澆口套6.加熱圈7.堵頭8.螺塞9.加熱塊抗旱管擠壓模的優化設計東北輕合金有限責任公司(黑龍江哈爾濱150060)王麗巍趙惠欣郭淑蘭?摘要?介紹了抗旱管的擠壓工藝,對擠壓模的分流模結構提出了3種方案,并進行了優化設計,提高了模具的壽命。

意圖。整個熱流道系統的安裝以及與模具之間的連接步驟如下:(1)在熱流道板上安裝加熱塊、墊塊、定位銷、熱電偶。

(2)在熱流道板上安裝澆口套。注意:在熱流道板上放好紫銅密封墊,靠螺紋連接,旋緊力使紫銅墊片變形起封料作用(此處一般不拆卸,仍用紫銅墊片)。澆口套不設加熱圈,靠熱流道板傳遞熱量。

(3)把6個組合好的分流道板裝上加熱圈、熱電偶,裝入定模板上相應的澆口定位孔中。

(4)把第1步安裝好的流道板組合件利用下端的2個定位銷安裝在定模上,并與第3步安裝好的分流道支承塊接觸,注意支承塊高度一定要比流道板上安裝的下墊塊高0.2~0.25mm ,以保證接觸面壓緊。然后用6個M 12mm螺釘緊固,用力均勻,固定可靠,否則會造成此處溢料,損壞加熱元件的線路。

(5)裝好熱流道系統后把所有的導線梳理整齊,接在插座相應的位置上,并用線卡把梳理好的線卡好,然后將插座安裝在模外,以便與溫度控制器連接,最后蓋上定模座板裝配完畢。

1.定位銷2.螺釘3.熱流道板4.下墊塊6結束語經過幾年的實踐證明,該模具熱流道系統設計是成功的,它不僅為我廠自制熱流道模具奠定了基礎,還建立了一定的系統模式。隨著熱流道技術的日益發展,相信我廠采用熱流道模具的數量會進一步提高,技術也會進一步發展。

1引言近年來農村抗旱管材需求量較大,我廠為了抓住機遇,于1996年末開始組織專人對市場進行開發,決定研制抗旱管。由于管壁薄,用戶急需產品,所以從模具設計、制造、生產等方面采取了多項措施,取得了成功。1997年銷售抗旱管材158757kg ,1998年銷售300600kg ,質量達到了國家技術標準要求,滿足了用戶需要。

2擠壓工藝及工藝流程2.1擠壓工藝參數設備:20000kN油壓機

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